Колер-рлічыць, што падтрыманне высокай прадукцыйнасці вельмі важна для выжывання і прагрэсу прадпрыемства.Усебаковая эфектыўнасць абсталявання з'яўляецца важным стандартам для вымярэння фактычнай вытворчай магутнасці прадпрыемстваў.Дзякуючы кіраванню эфектыўнасцю абсталявання, COLOR-P можа лёгка знайсці вузкія месцы, якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці, а затым палепшыць і адсочваць, каб дасягнуць мэты павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
Дрэнны стан абсталявання будзе непасрэдна ўплываць на вытворчасць, мэта зніжэння страт абсталявання - палепшыць агульны ўзровень выкарыстання абсталявання, забяспечыць ўзровень якаснай прадукцыі і адначасова павысіць эфектыўнасць вытворчасці.Каб паменшыць страты абсталявання, вам трэба ведаць аб шасці вялікіх стратах прылад, адмове машыны, падзенні хуткасці, страце, змене лініі, пазапланавым адключэнні, дэфектах.
1.машынаправал
Збой машыны адносіцца да часу, страчанага з-за няспраўнасці машыны.У гэты момант персанал павінен фіксаваць няспраўнасці абсталявання, вызначаць, ці з'яўляецца няспраўнасць выпадковым або частым, хранічным нязначным збоем, і пацвярджаць тэхнічнае абслугоўванне.
Меры процідзеяння: прадпрыемства вядзе ўлік маніторынгу абсталявання;Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і рамонт;Прааналізуйце запісы даных, каб знайсці прычыны, прыміце сістэматычныя рашэнні, каб вызначыць прыярытэты праблем, а затым сканцэнтруйцеся на паляпшэнні.
2. Змена лініі
Страты пры змене лініі - гэта страты, выкліканыя адключэннем і адходамі, выкліканымі паўторнай зборкай і адладкай, якія звычайна адбываюцца ў працэсе паміж апошнім прадуктам папярэдняга заказу і наступным заказам, падчас пацверджання першага прадукту.Запісы могуць быць пацверджаны шляхам праверкі.
Контрамеры: выкарыстанне метаду хуткай змены лініі для скарачэння часу змены лініі;Кантралюйце, ці кваліфікаваны час змены лініі праз кіраванне прадукцыйнасцю;Рэалізуйце дзеянні па пастаянным паляпшэнні.
3. Пазапланавае адключэнне
Гэта страта часу з-за паломкі машыны.Калі час прыпынку менш за 5 хвілін, затрымка пачатку або ранейшае завяршэнне, усё патрабуе запісу спецыяльнай асобай і канчатковага пацверджання кіраўніком або адказнай асобай.
Меры супрацьдзеяння: кіраўнік групы павінен знайсці час для назірання за працэсам, адзначыць і запісаць кароткі час прастою;Зразумець асноўныя прычыны незапланаванага адключэння і мэтанакіравана ліквідаваць асноўныя прычыны;Выразна вызначаныя нормы працоўнага часу;Запісвайце час прастою праз маніторынг, каб пастаянна павышаць дакладнасць даных.
4.Зніжэнне хуткасці
Зніжэнне хуткасці адносіцца да страты часу з-за хуткасці працы машыны ніжэй за стандартную хуткасць працэсу.
Меры процідзеяння: удакладніць фактычную праектную хуткасць, максімальную хуткасць і фізічныя прычыны абмежавання хуткасці;Папрасіце інжынераў праверыць праграму і змяніць яе.Ужывайце паляпшэнні прылады, каб знайсці прычыну запаволення і паставіць пад сумнеў праектную хуткасць.
5.Адходы
Адходы - гэта дрэнныя і скасаваныя прадукты, выяўленыя падчас наладкі машыны ў працэсе вытворчасці.Статыстыку вядзе ўпаўнаважаны.
Контрамеры: зразумець прычыны, месцы і аб'ём страты, а затым прымяніць каранёвыя рашэнні для іх вырашэння;Выкарыстанне метадаў хуткага пераключэння ліній для памяншэння або нават ліквідацыі неабходнасці наладжвання пераключальнікаў, тым самым памяншаючы страты пры пераключэнні.
6. Дэфект
Дэфекты якасці, у асноўным адносяцца да дэфектнай прадукцыі, выяўленай у канчатковай поўнай праверцы прадукту, могуць быць запісаныя ўручную падчас ручной праверкі (заўвага для ўказання дэфектнага зместу, дэфектнай колькасці і г.д.).
Меры процідзеяння: аналізаваць і разумець змяняюцца характарыстыкі працэсу праз звычайны і бесперапынны запіс даных;Паведаміце аб праблеме якасці адказнай асобе.
У заключэнне, адна з найбольш важных мэтаў кіравання абсталяваннем - дапамагчы кіраўнікам знайсці і скараціць шэсць асноўных страт, якія існуюць на прадпрыемствах па друку этыкетак.
Час размяшчэння: 26 мая 2022 г
